Високошвидкісне лазерне різання
Ми є фахівцями з лазерного різання та обробки зносостійких, броньових та високоміцних низьколегованих матеріалів.Такі марки, як Hardox (більшість калібрів зберігаються на складі), Weldox, Abrazo, Armox і Invar & Abro, можна обробляти товщиною до 25 мм.
Ми маємо обмежений запас цих матеріалів, щоб полегшити швидкий поворот.Ми маємо на складі ряд матеріалів Domex і Hardox і регулярно обробляємо ці матеріали.
Будь ласка, телефонуйте для отримання додаткової інформації та поточної наявності на складі.
Гідроабразивне різання
Наша система гідроабразивного різання використовує воду під тиском 50 000 фунтів на квадратний дюйм і абразивний гранат для різання практично будь-якого матеріалу, включаючи титан!Насоси підсилювача забезпечують потужність 150 кінських сил, забезпечуючи ще кращу продуктивність на більш товстих матеріалах.Деякі з переваг гідроабразивної струї включають: чудову здатність різати форму.Різає матеріали, які інші методи не можуть, наприклад, поролон, керамічну плитку, мармур і скло.Легко справляється з різноманітними матеріалами.Точність позиціонування ± 0,005 дюйма. Усуває попереднє свердління вхідних отворів. Менш трудомісткий, ніж інші методи. Можна різати надзвичайно товсті матеріали (ми різали мідь товщиною 8 дюймів!).
Вертикальний фрезер
Швидкість різання федератів до 3150 дюймів на хвилину.
• Найшвидший спосіб обробки алюмінію, SS, CS та легованої сталі.
Стіл 72 x 144 дюйма з робочим кутом 84 x 140 дюймів і ходом осі z 15 дюймів.
• Може обробляти товсті матеріали та деталі розміром до 6 футів на 12 футів.
Система заливного охолодження для матеріалів, які важко обробляти
• Дозволяє вищі швидкості та подачі, збільшує термін служби інструменту, зменшує вартість деталей.
• Можливість обробки нержавіючої сталі та титану.
Шпиндель HSK 63A потужністю 20 кінських сил із рідинним охолодженням, охолодженням по всьому інструменту та вбудованим динамічним механізмом зміни інструменту.
• Удосконалена система утримання інструменту.
• Охолодження через інструмент означає швидші операції глибокого свердління.
• 12 інструментальних станцій дозволяють виконувати майже будь-яку роботу без переоснащення.
Високопоточний вакуумний насос потужністю 40 кінських сил.
• Значно підвищений вакуум допомагає утримувати товсті пластини або багато дрібних деталей на місці.
± 0,0004" (0,01 мм) односпрямована повторюваність і ± 0,0025" округлість.
• Високоточні готові деталі.
Плазмове різання високої чіткості
Плазмове різання давно вважалося недорогою альтернативою киснево-паливному та лазерному профілюванню, де кут різання не був проблемою.Останні розробки в плазмовому процесі високої точності/високої чіткості значно покращили якість і можливості плазмового різання, зробивши його більш універсальним і точним варіантом, ніж будь-коли раніше.
Придатність застосування
Плазмове різання підходить для різних матеріалів, зокрема для м’якої та нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну обробку країв.
Удосконалення систем керування тепер означає, що можна досягти оптимальної продуктивності різання для низки матеріалів і товщини від 1 мм до 50 мм м’якої сталі (залежно від потужності плазмового блоку).
Параметри, пов’язані з різанням широкого діапазону матеріалів і товщини, такі як швидкість різання, типи газу та тиск газу, тепер можуть автоматично контролюватись обладнанням, забезпечуючи незмінно високу якість різання.Користувачі тепер мають справді економічну альтернативу іншим процесам різання.
Пуансони з ЧПУ
Робота з штампуванням листового металу з ЧПУ за допомогою інструментів для штампування з ЧПУ та перфораційних пресів з ЧПУ.Штампування з цифровим керуванням (ЧПК) — це виробничий процес, який виконується на штамповках з ЧПК.Ці верстати можуть мати конструкцію з однією головкою та інструментальною рейкою (Trumpf) або багатоінструментальну револьверну конструкцію.Машина в основному запрограмована на переміщення аркуша металу в напрямку x і y, щоб точно розташувати лист під перфоратором машини, готовим до пробивання отвору.
Діапазон обробки для більшості перфораторів з ЧПК становить від 0,5 мм до 6,0 мм для різних матеріалів, включаючи сталь, цинк, оцинковку, нержавіючу сталь і алюміній. Вибір перфорованого отвору може бути таким простим, як коло або прямокутник, аж до спеціального форми відповідно до конкретного дизайну вирізу.Використовуючи комбінацію одиничних ударів і геометрій, що перекриваються, можна виготовляти складні форми компонентів листового металу.Машина також може штампувати 3D-форми, такі як ямочки, гвинтові різьби taptite®, електричні вибивання тощо з обох боків аркуша, які часто використовуються в конструкціях корпусів з листового металу.Деякі сучасні верстати можуть мати можливість нарізати різьблення, згортати невеликі виступи, пробивати обрізані краї без будь-яких слідів інструменту, що робить машину дуже продуктивною протягом циклу компонента.Інструкція для керування верстатом для створення потрібної геометрії компонента відома як програма ЧПК.