Високошвидкісне лазерне різання
Ми спеціалізуємося на лазерному різанні та зносостійких, броньованих та високоміцних низьколегованих матеріалів. Такі марки, як Hardox (більшість калібрів зберігаються на складі), Weldox, Abrazo, Armox, а також Invar & Abro, можна обробляти товщиною до 25 мм.
Ми маємо обмежений запас цих матеріалів для забезпечення швидкого виконання замовлень. Ми маємо широкий асортимент матеріалів Domex та Hardox на складі та регулярно обробляємо їх.
Будь ласка, зателефонуйте для отримання додаткової інформації та інформації про наявність товару на складі.
Гідроабразивне різання
Наша система гідроабразивного різання використовує воду під тиском 50 000 фунтів на квадратний дюйм та абразивний гранат для різання практично будь-якого матеріалу, включаючи титан! Насоси-підсилювачі забезпечують потужність 150 кінських сил, що забезпечує ще кращу продуктивність на товстіших матеріалах. Деякі переваги гідроабразивного різання включають: Чудова здатність до різання за певною формою. Ріже матеріали, які не підходять для інших методів, такі як поролон, керамічна плитка, мармур та скло. Легко обробляє широкий спектр матеріалів. Точність позиціонування ± 0,005 дюйма. Уникає попереднього свердління отворів. Менш трудомістка, ніж інші методи. Може різати надзвичайно товсті матеріали (ми різали мідь товщиною 8 дюймів!).
Вертикальний фрезер
Швидкість різання об'єднує до 3150 дюймів за хвилину.
• Найшвидший спосіб обробки алюмінію, нержавіючої сталі, CS та легованої сталі.
Стіл 72" x 144" з робочою зоною 84" x 140" та переміщенням по осі z 15".
• Може обробляти товсті матеріали та деталі розміром до 6' x 12'.
Система охолодження протоком для важкооброблюваних матеріалів
• Дозволяє вищі швидкості та подачі, збільшує термін служби інструменту, зменшує вартість деталі.
• Здатний обробляти нержавіючу сталь та титан.
20-сильний шпиндель HSK 63A з рідинним охолодженням, охолодженням через інструмент та вбудованим динамічним змінником інструменту.
• Удосконалена система кріплення інструментів.
• Охолодження крізь інструмент означає швидше глибоке свердління.
• 12 інструментальних станцій дозволяють виконувати майже будь-яке завдання без переналаштування.
Вакуумний насос високої потужності потужністю 40 кінських сил.
• Значно збільшений вакуум допомагає утримувати товсті пластини або багато дрібних деталей на місці.
Однонаправлена повторюваність ± 0,0004 дюйма (0,01 мм) та круглість ± 0,0025 дюйма.
• Високоточні готові деталі.
Плазмове різання високої чіткості
Плазмове різання вже давно розглядається як недорога альтернатива газокисневому та лазерному профілюванню, де кут різання не є проблемою. Нещодавні розробки в галузі високоточної/високої чіткості плазмового процесу значно покращили якість та можливості плазмового різання, зробивши його більш універсальним та точним варіантом, ніж будь-коли раніше.
Придатність для застосування
Плазмове різання підходить для різних матеріалів, зокрема для маловуглецевих та нержавіючих сталей, забезпечуючи чудову обробку кромок.
Удосконалення систем керування тепер означають, що можна досягти оптимальної продуктивності різання для широкого спектру матеріалів та товщини від 1 мм до 50 мм у маловуглецевій сталі (залежно від потужності плазмового агрегату).
Параметри, пов'язані з різанням широкого спектру матеріалів та товщин, такі як швидкість різання, типи газу та тиск газу, тепер можуть автоматично контролюватися обладнанням, забезпечуючи стабільно високу якість різання. Користувачі тепер мають справді економічно ефективну альтернативу іншим процесам різання.
ЧПУ пуансонів
Штампування листового металу на верстатах з ЧПК за допомогою штампувальних інструментів з ЧПК та штампувальних пресів з ЧПК. Штампування з числовим програмним керуванням (ЧПК) – це виробничий процес, який виконується на штампувальних пресах з ЧПК. Ці верстати можуть бути як з однією головкою та інструментальною рейкою (Trumpf), так і з багатоінструментальною револьверною головкою. Верстат, по суті, запрограмований на переміщення листа металу в напрямку x та y, щоб точно розташувати лист під штампувальним плунжером верстата, готовим до пробивання отвору.
Діапазон обробки для більшості штампувальних пресів з ЧПК становить від 0,5 мм до 6,0 мм завтовшки з різних матеріалів, включаючи сталь, цинк, оцинковану сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Вибір отворів для пробивання може бути від простого кола чи прямокутника до спеціальних форм, що відповідають певному дизайну вирізу. Використовуючи комбінацію одиночних ударів та перекриваючих геометрій, можна виготовляти складні форми компонентів з листового металу. Верстат також може пробивати 3D-форми, такі як ямки, різьбові заглиблення Taptite® та електричні вибивання тощо з обох боків листа, які часто використовуються в проектуванні корпусів з листового металу. Деякі сучасні верстати можуть мати можливість нарізати різьбу, згинати невеликі виступи, пробивати зрізані краї без будь-яких слідів інструменту, що робить верстат дуже продуктивним протягом циклу обробки компонента. Інструкція для керування верстатом для створення бажаної геометрії компонента відома як програма ЧПК.